全封闭式包围

设备四周及顶部全部采用钣金防护,管材进出料区域均有防护帘防护,切割过程中的粉尘烟雾全部封闭在设备内部,进行有效的集中抽尘处理。同时隔绝激光辐射和规避机械运动伤害,保护人员安全。

安全防护不留缺口

交换工作台间设计有隔板,工作台交换过程自动开启,交换完成后自动关闭,从而始终确保激光切割过程中,有效避免工作台间隙间激光的辐射和烟雾粉尘的弥漫,真正实现安全防护不留缺口。

一机多能 高效灵活

设备展现了极高的功能集成度与灵活性。它不仅能够高效精准地完成各类板材的切割任务,凭借其管材切割能力,还能轻松应对圆管、方管乃至异型管的加工需求。这种一机多用的设计,使得设备能够灵活适应多样化的生产场景与加工要求。用户无需购置多台设备,即可满足广泛的加工需求,大大提高了生产效率和成本效益。

监控窗口 “看得见”的安全

监控窗口实时显示设备内部切割过程,操作人员观察范围更广,视角更灵活,出现紧急情况,操作人员第一时间发现并采取应急措施,保护人员或者设备安全。监控实时采集和保存监控画面,设备出现故障,可以结合保存的数据进行分析和处理,缩短故障排除时间,提升设备利用效率。

旋转操作台

旋转操作台采用灵活多向设计,支持全方位270度自由旋转,为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换,还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。

多方位布局

设备正前面的操作区域,设计有的超大观察窗,切割动态一目了然。设备侧面设计有独立的观察窗户,方便人员在机床侧面观察设备内部情况。

安全观察

观察窗户材质均采用符合标准的防辐射绿色玻璃,人员可以直接通过窗口观察内部情况,安全放心。

独立式电控柜

所有电控部分集中布局,同时集成了激光器(柜式)存放空间,功能区域化,密闭防尘,减少电路隐患,设备维护检修目标更集中,快捷方便。独立电控柜安装专用冷却空调,维持电控柜内部恒定温度,确保电器元件稳定工作,同时面对不同气温条件下,避免温差结露导致激光器严重故障,建立激光器的保护功能。

吹抽组合 除尘更有效

机床底部一侧气压向对侧吹,形成定向的气压气流,将激光切割过程中的粉尘烟雾,驱散到对侧抽尘窗口,同时可以及时减少切割时产生的烟雾粉尘的迅速扩散程度,吹抽组合方式相较于单一抽离方式除尘更有效。

分区抽尘 除尘更快

在超大密闭加工空间内,只有形成单一的抽尘窗口,从而形成气流高压差,才可以实现最快速度将烟雾粉尘抽离到设备外部。M6抽尘一侧设计为与激光切割头位置动态关联控制,即激光切割头切割的区域,该区域的抽尘窗口自动开启,其余关闭,与切割头位置实时关联,达到快速抽离烟雾粉尘效果。

废料收集

配备独立废料收集小车,减少废料处理频次,便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时,精心设计不占用设备额外的空间。

切管区域升降门

在切管区域中,匠心独运地融入了升降式安全卷闸门,该门采用紧凑而精巧的内嵌式设计,不占用任何额外空间,确保了工作区域的整洁与高效利用。此安全门的设计极为人性化,为操作人员提供了无障碍的进出通道,便于他们轻松进入切割区域进行设备的调试与维护工作。而在激光切割作业进行时,安全门能够迅速而有效地关闭,形成一道坚实的屏障,有效隔离激光切割产生的辐射以及潜在的机械伤害,为操作人员的人身安全提供了全方位的保障。

夹持有力

卡盘具备卓越的夹持性能,充分保证了管材的稳固夹持。同时,夹紧力支持可视化调节,用户可轻松调整夹持力度,确保小管薄壁在夹持过程中既稳固又不变形,为各种管材提供了安全、可靠的夹持解决方案。

灵活夹管 稳定可靠

后卡盘支持两种灵活的管材夹持模式。对于小管径的管材,采用外夹方式,确保夹紧力度均匀且稳定;而对于大管径的管材,则可以选择外撑模式,使夹持更加稳固可靠。

全行程夹持任意管型

全行程前卡盘的设计使得它能够一次性夹持各种形状的管材,极大提升了工作效率和适应性。卡盘具备可调节的夹紧力功能,管材夹持可根据实际需求进行精细调整,面对薄管重管夹持也可以轻松应对。

提升长管小管切割精度

在管材切割过程中,为确保精度并提升加工效率,精心设计了变径轮支撑系统。该系统能够紧密贴合并稳固支撑不同管径的管材,有效防止因管材自身重力导致的下垂变形,从而精准消除由此产生的切割误差。

高刚性横梁

横梁采用优质钢材制造,具有很高的刚性和稳定性,能够抵抗不同负载和切割热量,确保切割过程的稳定进行。横梁的精确设计保证了XY轴垂直度的准确性,即使长时间高速切割的精度依然得到有效保证。钢制横梁具有出色的耐磨和耐腐蚀性能,能够长期保持其性能和精度,延长设备的使用寿命。由于钢材具有优异的力学性能,横梁能够同时适配不同伺服电机、Z轴模块、切割头等负载需求。

坚固耐用精度可靠的床体

床体采用气保焊焊接方式,获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝,整体焊接缺陷变形小,表面质量美观。采用高温退火热处理工艺,消除焊接加工过程中在床体中产生的残留内应力,避免床体在后续加工及使用过程中发生变形,影响切割精度。采用龙门铣床对床身及工作台进行初步快速大进给切削,去除多余材料,为后续加工打造基础。

功率
碳钢 16 mm
不锈钢 6 mm
镀锌板 4 mm
4 mm
黄铜 3 mm
紫铜 1 mm
碳钢 22 mm
不锈钢 10 mm
镀锌板 8 mm
8 mm
黄铜 6 mm
紫铜 3 mm
碳钢 25 mm
不锈钢 12 mm
镀锌板 10 mm
10 mm
黄铜 8 mm
紫铜 4 mm
碳钢 25 mm
不锈钢 20 mm
镀锌板 16 mm
16 mm
黄铜 12 mm
紫铜 6 mm
碳钢 40 mm
不锈钢 30 mm
镀锌板 30 mm
30 mm
黄铜 16 mm
紫铜 10 mm
碳钢 40 mm
不锈钢 40 mm
镀锌板 40 mm
40 mm
黄铜 16 mm
紫铜 10 mm
机型
X3t
管材加工长度 6 m
板材加工幅面 1500*3000 mm
管材加工直径范围 圆管Ø16-170 方管16*16-120*120 mm
定位精度 ±0.05 mm
重复定位精度 ±0.03 mm
最大加速度 1.0 G
最大定位速度 60 m/min
工作台最大载重 3KW:500 6KW:900 12KW:1400 kg
功率范围 1.5~12 KW
工作电源 380V ±10% 50/60Hz V

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