全封闭式防护 更安全
设备四周及顶部全部采用钣金防护，切割过程中的粉尘烟雾全部封闭在设备内部，进行有效的集中抽尘处理。同时隔绝激光辐射和规避机械运动伤害，保护人员安全。
工作台间隔板
交换工作台间设计有隔板，工作台交换过程自动开启，交换完成后自动关闭，从而始终确保激光切割过程中，有效避免工作台间隙间激光的辐射和烟雾粉尘的弥漫，真正实现安全防护不留缺口。
极致动态性能
M6配备了最大1.5g的加速度与最高160m/min的空移速度，实现了极致的动态性能。在高功率激光的助力下，无论薄板还是厚板，其加工效率均翻倍提升，大幅拓展了应用范围，确保了高效的加工体验与交付时间的显著缩短。
监控窗口 “看得见”的安全
监控窗口实时显示设备内部切割过程，操作人员观察范围更广，视角更灵活，出现紧急情况，操作人员第一时间发现并采取应急措施，保护人员或者设备安全。监控实时采集和保存监控画面，设备出现故障，可以结合保存的数据进行分析和处理，缩短故障排除时间，提升设备利用效率。
旋转操作台
旋转操作台采用灵活多向设计，支持全方位270度自由旋转，为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换，还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。
触屏操作
超大触控屏幕并集成了数控操作按键，程序导入、编辑、工艺修改及切割操作等核心功能均设计得快捷直观，系统响应迅速，显著优化了用户与设备的交互体验。
鼠键操作
同时配置鼠标键盘，支持灵活、精确、舒适、通用的设备使用习惯。
吹抽组合 除尘更有效
机床底部一侧气压向对侧吹，形成定向的气压气流，将激光切割过程中的粉尘烟雾，驱散到对侧抽尘窗口，同时可以及时减少切割时产生的烟雾粉尘的迅速扩散程度，吹抽组合方式相较于单一抽离方式除尘更有效。
分区抽尘 除尘更快
在超大密闭加工空间内，只有形成单一的抽尘窗口，从而形成气流高压差，才可以实现最快速度将烟雾粉尘抽离到设备外部。M6抽尘一侧设计为与激光切割头位置动态关联控制，即激光切割头切割的区域，该区域的抽尘窗口自动开启，其余关闭，与切割头位置实时关联，达到快速抽离烟雾粉尘效果。
模块化设计钣金结构
M6的钣金结构采用了先进的模块化设计理念，其四周钣金及骨架被精心划分为四个独立而完整的模块单元。这一设计使得设备的拆卸与组装过程变得异常简便：只需针对模块单元进行整体性的拆卸与打包，即可轻松完成设备的拆解；而当需要重新组装时，同样能够迅速且高效地完成设备的整体安装。无论是设备的运输、安装，还是后续的调整与部署，均可以模块为操作单元，实现了操作的快速化与灵活化。这一设计不仅大幅节约了设备安装所需的时间，更使得设备的维护与升级变得更为便捷，真正实现了高效、快速与灵活的完美结合。
独立式电控柜
所有电控部分集中布局，同时集成了激光器（柜式）存放空间，功能区域化，密闭防尘，减少电路隐患，设备维护检修目标更集中，快捷方便。
视野更大的防辐射观察窗口
设备正前面的操作区域，设计有的超大观察窗，切割动态一目了然。设备两侧均设计有独立的观察窗户，方便人员在机床侧面观察设备内部情况。观察窗户材质均采用符合标准的防辐射绿色玻璃，人员可以直接通过窗口观察内部情况，安全放心。
机床内部铺设耐火砖
M6机床内部均全面铺设了高性能耐火砖，应对超高功率激光切割带来的极端高温挑战。在切割加工中，激光直射底部产生的高热量被耐火砖完全吸收，其卓越的耐高温与稳定的物理化学特性，如同坚实的盾牌，有效阻隔了热量对工作台本体的侵袭，防止了因高温导致的变形问题。此举不仅显著延长了工作台的使用寿命，还极大地降低了客户的维护与使用成本。
轻量化铝制横梁
在高功率光纤激光切割机中，铝制横梁相较于传统钢制横梁展现出了显著优势。其轻盈的重量设计极大地减轻了整体负载，有效缓解了因幅面增加横梁跨度增长而导致的运动性能下降问题，实现更高的加速度与更快的运动速度，从而显著提升整体加工效率。
坚固耐用精度可靠的床体
床体使用加厚钢板采用气保焊焊接方式，获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝，整体焊接缺陷变形小，表面质量美观。采用高温退火热处理工艺，消除焊接加工过程中在床体中产生的残留内应力，避免床体在后续加工及使用过程中发生变形，影响切割精度。
加工与上下料同步
互换双平台的优势在于，前工作台执行激光切割同时，后工作台可以同步进行加工工件的下料和材料上料，加工与上下料互不影响，设备切割保持连续性，减少停机时间，提升设备利用率，提高生产效率。
双驱动平行交换更快更稳定
M6交换平台采用双电机驱动平行交换技术，实现前后不同高度工作台的快速、稳定交换。相比液压或爬坡交换方式，它省去了升降过程，交换速度更快，驱动与控制结构更简洁，故障率更低。此外，双驱动设计轻松应对重载等级厚板切割的上下料需求，确保高功率厚板加工的稳定与高效。
视觉定位
先进的视觉定位技术，能够实现对具备明确定位特征的工件或者成型件实施全自动、高精度的快速定位与切割加工。这一功能摒弃了传统的人工对位方式，大幅提升生产效率，实现了从识别到切割的全流程智能化与自动化。
喷嘴自动清洗和标定
可选配的喷嘴自动清洗与标定功能，能够实现在更换喷嘴类型后一键启动自动清洗和标定流程，同时在自动切割过程中也支持按自定义频次进行自动清洗和标定，显著提升加工效率与质量。
厚板加工 不惧锈迹
钢板作为核心加工原材料，常面临存储时间长导致的材质表面锈蚀问题。直接使用激光切割锈蚀板材，往往会遇到切割效率下降、切割质量不佳等挑战。而激光切割设备配备的独有激光除锈工艺，能有效解决这一难题。通过在激光切割工艺库中预设除锈工艺参数，激光头能自动沿切割轨迹进行高功率激光烧蚀，精准去除轨迹上的锈蚀。
样品展示
唯拓为您量身定制解决方案
现在提交您的需求，获取解决方案
联系我们
销售电话：133 0715 7702
售后电话：400 9699 920
地址：湖北省武汉市黄陂区天星路金运激光产业园
[扫一扫公众号]
[扫一扫微信咨询]