上料端防护
上料端采用升降式防护门，增设安全互锁功能，确保人工上下料操作便捷性的同时，有效防止设备加工过程中人员接近导致的机械损伤风险。升降防护门中设有可视观察窗口，方便随时监控设备运行状态。
下料端防护
切割区域配备带有安全互锁的升降观察门，当观察门处于开启状态时，设备会自动停止加工，确保操作人员的安全。观察门窗口采用防辐射玻璃材质，让人员能够清晰地观察激光切管过程，同时无需担忧激光辐射带来的潜在危害。切割和收料区域均安装了防护帘，有效地防止了激光辐射外泄，同时还起到了阻挡切割火花和废料飞溅溢出的作用。收料端也配备了钣金防护外罩，不仅能有效杜绝人员机械损伤危害，还能减少噪音和粉尘对工作环境的影响，展现出了全面的安全保护和人文关怀设计。
自动上料区域安全光栅
在设备的背面，针对自动上料机这一唯一可接触机床内部的区域，我们特别安装了先进的安全光栅系统，实现了智能化的安全防护。一旦有非授权人员不慎闯入该区域，安全光栅将立即触发响应机制，使设备迅速停止运行，从而迅速有效地切断潜在的安全隐患，全方位守护操作人员的生命安全。
升降观察门
切割区域匠心融入了升降式观察门，采用紧凑设计，完美融入空间布局，不增添丝毫额外占用。观察窗精选防辐射玻璃材质，确保操作人员在清晰直视切割过程的同时，享受全方位的安全防护。维护检修时，仅需简易推拉操作，即可顺畅无阻地触及设备核心区域，大大提升了维护效率与便捷性，实现了高效操作与便捷维护的完美平衡。
监控窗口 “看得见”的安全
监控窗口实时显示设备内部管材切割过程，操作人员观察范围更广，视角更灵活，出现紧急情况，操作人员第一时间发现并采取应急措施，保护人员或者设备安全。监控实时采集和保存监控画面，设备出现故障，可以结合保存的数据进行分析和处理，缩短故障排除时间，提升设备利用效率。
旋转操作台
旋转操作台采用灵活多向设计，支持全方位270度自由旋转，为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换，还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。
独立式电控柜
所有电控部分集中布局，同时集成了激光器存放空间，功能区域化，密闭防尘，减少电路隐患，设备维护检修目标更集中，快捷方便。独立电控柜安装专用冷却空调，维持电控柜内部恒定温度，确保电器元件稳定工作，同时面对不同气温条件下，避免温差结露导致激光器严重故障，建立激光器的保护功能。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计，显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险，从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外，其日常维护保养极为简便，大大减少了停机时间和维护成本，提升了整体工作效率。
尾部吹气 去除粉尘
设备切割即启用后卡吹气功能，通过尾部引入的压缩空气，经卡盘轴心通道向外强力吹气，有效清除后卡卡爪处积聚的粉尘，防止卡盘堵塞导致的夹持失效，确保卡盘稳定工作，延长其使用寿命。同时，此功能还能对管材内部熔渣进行吹除，使切割后的管内壁更加清洁。
炮筒结构 更短尾料
后卡采用炮筒式结构设计，显著缩短了卡爪的长度，这不仅增强了夹持的刚性，确保了在高速切割过程中的稳定性和精度。此外，这种设计使得后卡能够轻松穿入前卡内部，最大限度地接近激光切割头，从而实现更短尾料的精准切割，提高了材料利用率。
灵活夹管 稳定可靠
卡盘卡爪经过精心设计的硬度处理，确保了其在高强度工作条件下的耐用性和稳定性。同时，卡爪表面独特的锯齿面加工处理，显著增强了与管材之间的夹紧附着力，有效防止了管材在夹持过程中的打滑现象，提高了切割的准确性和安全性。后卡部分支持两种灵活的管材夹持模式。对于小管径的管材，采用外夹方式，确保夹紧力度均匀且稳定；而对于大管径的管材，则可以选择外撑模式，使夹持更加稳固可靠。
方孔卡盘 夹持范围更大
方孔卡盘显著扩大了夹持范围，最大支持235mm×235mm方管夹持，相比同规格圆孔卡盘（最大夹持方管尺寸为170mm*170mm），夹持能力显著提升。
全行程 管材夹持更快
全新的卡盘结构设计实现了全行程自动夹持，无论切割大小管，无需人工调节卡爪位置，一键即可完成管材快速夹持，显著提升管材夹持及加工效率。
任意管型可夹持 加工范围更广
全行程卡盘的设计使得它能够一次性夹持各种形状的管材，极大提升了工作效率和适应性。卡盘具备可调节的夹紧力功能，管材夹持可根据实际需求进行精细调整，面对薄管重管夹持也可以轻松应对。
浮动摆杆轴式支撑
针对旋转中心高度不同的管型，如方管、矩形管、槽钢、异型管等，使用浮动摆杆轴式支撑方案，实现高精度、高响应的动态支撑，确保管材在旋转过程中能够始终稳定可靠地得到支撑，实现精准、稳定的加工过程。
V型支架支撑
针对圆管切割的需求，可以迅速切换至V型支架支撑方案。由于圆管的旋转中心高度一致，采用固定高度的V型支架能够极大地简化支撑控制，这种细致化设计支撑方案不仅简化了操作，降低了设备能耗，还提升了整个加工过程的经济性和环保性。
废料落料
翻板支撑前端通过集成折叠板设计，实现了管材切割过程中的自动化和高效化。在切割管材时，折叠板能够自动下降，确保切割产生的料头和废料能够在此区域自由落料，同时不影响翻板支撑工作。
浮动支撑
翻板支撑能够智能地自动适应管材在旋转姿态下的高度变化，确保支撑轮始终与管材底部保持紧密接触，实现稳定支撑。这种设计在仅有前卡盘夹持的情况下尤为关键，它有效确保了长工件在旋转切割过程中的稳定性，从而提高了切割精度。
柔性下料
右侧配备了右挡料板，旨在有效防止工件向非下料端意外滑出。一旦工件切割完成，翻板会自动启动倾斜，以缓慢且平稳的方式将管材滑动至履带收料装置中，避免了工件直接掉落可能导致的管材表面损伤和设备受损。
集中收集 便捷处理
配备独立废料收集小车，减少废料处理频次，便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时，精心设计不占用设备额外的空间。
抽风除尘
在精心布局的切割区域内，设计有抽风除尘窗口，可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾，切割作业现场能够维持更好的清洁度，为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
坚固耐用精度可靠的床体
床体使用加厚钢板，采用气保焊焊接方式，获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝，整体焊接缺陷变形小，表面质量美观。采用高温退火热处理工艺，消除焊接加工过程中在床体中产生的残留内应力，避免床体在后续加工及使用过程中发生变形，影响切割精度。
自动除渣3.0(选配）
在激光切割管材后，管内壁会积聚大量熔渣，显著影响产品质量，且后续人工除渣效率低下。目前i20A自动除渣已升级至3.0版本，实现了更智能的自动除渣功能，成为行业内领先的除渣解决方案。通过控制系统的创新开发，现有的自动除渣方案得以优化。该方案实现多轴联动控制，使接渣头在执行接渣任务时能够在管道内同步自动往复移动，有效避免了熔渣在固定位置的堆积，显著降低了接渣装置的清理频率，从而大幅提升了加工效率。
全自动管材上料机
i20A系列光纤激光切管机，配备A1型全自动管材上料系统，实现管材的高效、稳定、智能化自动上料，显著提升了生产自动化水平，有效降低了人工成本，是管材加工自动化的关键一步。
数字信息看板
我们精心打造了一款基于PA总线控制系统平台的现代化信息数字化看板，这款看板以实时数字化的方式，全面、直观地展现了i20A光纤激光切管机的运行数据。客户可以通过看板实时掌握设备的运行状态、加工进度、生产效率等关键信息，同时，故障信息统计功能让客户能够迅速了解设备故障情况，及时进行维修处理。此外，看板还提供了维护保养提示功能，帮助客户合理安排设备维护计划，确保设备始终处于最佳运行状态。这款数字化看板将助力客户实现智能加工管理，提升生产效率，降低运营成本，打造更加高效、智能的加工环境。
支持多种操作模式
超大触屏，程序导入、编辑、工艺修改、切割等操作快捷直观，反应灵敏，极大提升了用户与设备的交互体验。
响应迅速
浮动翻板支撑系统凭借伺服电机驱动与齿轮齿条传动机制的融合，实现了极高的动态响应速度，这一优势在精准、高效地切割异型管和管材角部特征时尤为显著，显著超越了传统的皮带等驱动传动方式。
样品展示
唯拓为您量身定制解决方案
现在提交您的需求，获取解决方案
联系我们
销售电话：133 0715 7702
售后电话：400 9699 920
地址：湖北省武汉市黄陂区天星路金运激光产业园
[扫一扫公众号]
[扫一扫微信咨询]