全封闭式包围
设备四周及顶部全部采用钣金防护，切割过程中的粉尘烟雾全部封闭在设备内部，进行有效的集中抽尘处理。同时隔绝激光辐射和规避机械运动伤害，保护人员安全。
极致动态性能
X3plus配备了最大2.0G的加速度与最高160m/min的空移速度，实现了极致的动态性能。无论薄板还是厚板，其加工效率均翻倍提升，大幅拓展了应用范围，确保了高效的加工体验与交付时间的显著缩短。
监控窗口 “看得见”的安全
监控窗口实时显示设备内部切割过程，操作人员观察范围更广，视角更灵活，出现紧急情况，操作人员第一时间发现并采取应急措施，保护人员或者设备安全。监控实时采集和保存监控画面，设备出现故障，可以结合保存的数据进行分析和处理，缩短故障排除时间，提升设备利用效率。
旋转操作台
旋转操作台采用灵活多向设计，支持全方位270度自由旋转，为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换，还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。
视野更大的防辐射观察窗口
设备正前面的操作区域，设计有的超大观察窗，切割动态一目了然。设备侧面设计有独立的观察窗户，方便人员在机床侧面观察设备内部情况。观察窗户材质均采用符合标准的防辐射绿色玻璃，人员可以直接通过窗口观察内部情况，安全放心。
模块化设计钣金结构
X3plus的钣金结构采用了先进的模块化设计理念，其四周钣金及骨架被精心划分为四个独立而完整的模块单元。这一设计使得设备的拆卸与组装过程变得异常简便：只需针对模块单元进行整体性的拆卸与打包，即可轻松完成设备的拆解；而当需要重新组装时，同样能够迅速且高效地完成设备的整体安装。无论是设备的运输、安装，还是后续的调整与部署，均可以模块为操作单元，实现了操作的快速化与灵活化。这一设计不仅大幅节约了设备安装所需的时间，更使得设备的维护与升级变得更为便捷，真正实现了高效、快速与灵活的完美结合。
独立式电控柜
所有电控部分集中布局，同时集成了激光器（柜式）存放空间，功能区域化，密闭防尘，减少电路隐患，设备维护检修目标更集中，快捷方便。独立电控柜安装专用冷却空调，维持电控柜内部恒定温度，确保电器元件稳定工作，同时面对不同气温条件下，避免温差结露导致激光器严重故障，建立激光器的保护功能。
吹抽组合 除尘更有效
机床底部一侧气压向对侧吹，形成定向的气压气流，将激光切割过程中的粉尘烟雾，驱散到对侧抽尘窗口，同时可以及时减少切割时产生的烟雾粉尘的迅速扩散程度，吹抽组合方式相较于单一抽离方式除尘更有效。
分区抽尘 除尘更快
在超大密闭加工空间内，只有形成单一的抽尘窗口，从而形成气流高压差，才可以实现最快速度将烟雾粉尘抽离到设备外部。X3plus抽尘一侧设计为与激光切割头位置动态关联控制，即激光切割头切割的区域，该区域的抽尘窗口自动开启，其余关闭，与切割头位置实时关联，达到快速抽离烟雾粉尘效果。
机床内部铺设耐火砖
当X3plus配置激光功率达到12KW及以上时，机床内部及接料车底部均全面铺设高性能耐火砖，应对超高功率激光切割带来的极端高温挑战。在切割加工中，激光直射底部产生的高热量被耐火砖完全吸收，其卓越的耐高温与稳定的物理化学特性，如同坚实的盾牌，有效阻隔了热量对工作台本体的侵袭，防止了因高温导致的变形问题。此举不仅显著延长了工作台的使用寿命，还极大地降低了客户的维护与使用成本。
废料收集
配备独立废料收集小车，减少废料处理频次，便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时，精心设计不占用设备额外的空间。
轻量化铝制横梁
在高功率光纤激光切割机中，铝制横梁相较于传统钢制横梁展现出了显著优势。其轻盈的重量设计极大地减轻了整体负载，有效缓解了因幅面增加横梁跨度增长而导致的运动性能下降问题，实现更高的加速度与更快的运动速度，从而显著提升整体加工效率。
坚固耐用精度可靠的床体
床体采用厚钢板材料气保焊焊接方式，获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝，整体焊接缺陷变形小，表面质量美观。采用高温退火热处理工艺，消除焊接加工过程中在床体中产生的残留内应力，避免床体在后续加工及使用过程中发生变形，影响切割精度。采用龙门铣床对床身及工作台进行初步快速大进给切削，去除多余材料，为后续加工打造基础。
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