安全与工业美学兼顾
产品工业外观风格独具巧思，尽显高端品质，且融入现代审美。其延续家族产品配色主调，呈现出清新明亮、活力十足的视觉感受。橙色象征热情活力与温暖，白色代表清新平静，二者搭配，让设备视觉上醒目且柔和，更富立体感与层次感。功能区域划分清晰，切割区域的封闭设计融合安全观察窗口功能，有效提升了激光加工环境的安全性。
高度集成 灵活布局
采用极致集成化设计理念，本设备巧妙集成电路控制系统、光纤激光器及油气路系统等组件于紧凑而精密的空间布局内，实现整机结构的高度集约化与极致小型化。此设计不仅大幅度缩减占地面积，更有效提升空间利用率，同时赋予设备更高的布局灵活性与操作便捷性。
集成化设计 免拆卸
L12 上料机构创新性地运用了集成旋转式设计理念。在设备需运输的场景下，传统设计往往需额外拆卸并分离占据设备宽度空间的上料机构，过程繁琐且耗时。而 L12 上料机构则截然不同，仅需简单操作将其旋转至竖向布置状态，便能迅速缩减整机的占地面积，让设备快速、轻松地完成装柜运输流程。不仅如此，这一创新设计还显著提升了设备落地后的安装效率，为整体作业带来极大便利。
上料规格
L12半自动上料机能够一次性摆放最多25根（8-15mm）管材，这些管材的直径范围广泛，介于8-120毫米之间。广泛的适用性，增强了设备的通用性和灵活性，使其能够轻松应对各种尺寸的管材，满足多样化生产需求。
上料管型
L12 半自动上料机具备强大的通用性上料能力，可实现对圆管、方管、异型管、角铁、工字钢、槽钢等多种管型材料的无人干预自动化上料。这一特性极大地拓宽了设备的加工能力范畴，能够满足多样化的生产加工需求。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计，显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险，从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外，其日常维护保养极为简便，大大减少了停机时间和维护成本，提升了整体工作效率。
炮筒结构 更短尾料
后卡采用炮筒式结构设计，显著缩短了卡爪的长度，这不仅增强了夹持的刚性，确保了在高速切割过程中的稳定性和精度。此外，这种设计使得后卡能够轻松穿入前卡内部，最大限度地接近激光切割头，从而实现更短尾料的精准切割和快捷的余料排除，提高了材料利用率。
灵活夹管 稳定可靠
卡盘卡爪经过精心设计的硬度处理，确保了其在高强度工作条件下的耐用性和稳定性。同时，卡爪表面独特的锯齿面加工处理，显著增强了与管材之间的夹紧附着力，有效防止了管材在夹持过程中的打滑现象，提高了切割的准确性和安全性。后卡部分支持两种灵活的管材夹持模式。对于小管径的管材，采用外夹方式，确保夹紧力度均匀且稳定；而对于大管径的管材，则可以选择外撑模式，使夹持更加稳固可靠。
方孔卡盘 夹持范围更大
方孔卡盘显著扩大了夹持范围，最大支持120mm×120mm方管夹持，相比同规格圆孔卡盘（最大夹持方管尺寸为80mm×80mm），夹持能力显著提升。
全行程 管材夹持更快
全新的卡盘结构设计实现了全行程自动夹持，无论切割大小管，无需人工调节卡爪位置，一键即可完成管材快速夹持，显著提升管材夹持及加工效率。
任意管型可夹持 加工范围更广
全行程卡盘的设计使得它能够一次性夹持各种形状的管材，极大提升了工作效率和适应性。卡盘具备可调节的夹紧力功能，管材夹持可根据实际需求进行精细调整，面对薄管重管夹持也可以轻松应对。
夹持夹紧双功能
前卡盘的一对卡爪在维持原有基础夹持功能的前提下，创新性融合了气动夹紧功能。在实际生产场景中，当需要前卡盘执行避让0尾料切割操作时，该气动夹紧功能会精准启用，高效发挥管材夹紧作用。凭借这一创新设计，仅依靠前卡盘单卡盘就能实现对管材的稳固夹持，后卡盘可随之脱离夹持状态。如此一来，切割头的工作区域完全无障碍，成功消除了切割盲区，达成切割头的0尾料切割效果
接料
切割作业完成后，工件借助斜面设计平稳、缓慢地滑落至收料区域，有效避免了直接冲击地面或收料框造成的散落和损伤。相比无接料收料功能的加工场景，确保了工件的安全与完整。
收料
收料区设计兼具高效存储与缓冲功能，减少人工干预，提升生产自动化水平。它能安全有序存储一定量工件，避免操作人员频繁逐一取料摆放。通过“批量处理”，工件累积到一定量后统一取料搬运，降低劳动强度，提高生产效率。
0尾料切割
L12前卡盘凭借其突破性的创新设计，将自动避让切割技术与复合双夹持功能完美融合，为管材切割领域带来了革命性的变革，能够轻松达成0尾料切割效果，全方位提升切割效率与材料利用率。
实现全自动化管材加工
在传统管材切割中，采用卡盘避让功能切割最后一件工件时，常遇切割后工件卡在前卡盘内无法自动脱落、需人工取出的难题，导致设备停机，阻碍全流程自动化。L12创新设计的智能自动夹持下料系统，可在卡盘避让切割后自动启动气动夹持机构夹持工件尾部，前后卡盘回退使工件脱离束缚，随后夹持机构释放，工件自由落到翻板支撑上再轻缓滑倒料框，实现无障碍柔性下料，保障管材加工全流程自动化与连续性，提升效率、降低成本。
抽风除尘
在精心布局的切割区域内，设计有抽风除尘窗口，可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾，切割作业现场能够维持更好的清洁度，为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
废料收集
配备独立废料收集小车，减少废料处理频次，便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时，精心设计不占用设备额外的空间。
多维度操作空间
旋转操作台采用灵活多向设计，支持全方位270度自由旋转，为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换，还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。
升降观察门
切割区域匠心融入了升降式观察门，采用紧凑内嵌设计，完美融入空间布局，不增添丝毫额外占用。观察窗精选防辐射玻璃材质，确保操作人员在清晰直视切割过程的同时，享受全方位的安全防护。维护检修时，仅需简易推拉操作，即可顺畅无阻地触及设备核心区域，大大提升了维护效率与便捷性，实现了高效操作与便捷维护的完美平衡。
轻松掌握 快速上手
柏楚TubePro切管软件以其直观友好的用户界面和强大的功能设计，成为具有更广泛用户基础的软件。
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