极致紧凑的结构
采用极致集成化设计理念，本设备巧妙集成电路控制系统、光纤激光器及油气路系统等组件于紧凑而精密的空间布局内，实现整机结构的高度集约化与极致小型化。此设计不仅大幅度缩减占地面积，更有效提升空间利用率，同时赋予设备更高的布局灵活性与操作便捷性。
小管的全自动化加工
L12MAX搭载小管全自动上料系统，专为圆管、方管、矩形管、腰圆形管等批量管材加工设计，实现从自动上料、精准送料、高效切割到有序收料的一站式闭环加工，显著提升生产效率与工艺灵活性。
极速续料
全自动上料机创新性地融合了高精度链条送料机构。在管材完成前面自动上料节拍后，借助该链条送料机构，管材能够被精准、稳定且高效地直接输送至后卡盘下方的指定上料位置等待，且可以与切割过程同步。这一设计实现了后续续料环节的无缝衔接，彻底消除了节拍等待时间，达成极速续料效果，大幅提升了生产线的连续作业能力和整体生产效率。
上料规格
L12MAX全自动上料机具备卓越的兼容性，能够一次性装载最大重量1.3T长度在5700-6300mm范围内的成捆管材。其管材适应性广泛，圆管直径覆盖15至100毫米，方管边长则涵盖15至100毫米，极大地提升了设备的通用灵活性与生产效率，轻松适配多样化管材规格，满足多种小管加工需求。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计，显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险，从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外，其日常维护保养极为简便，大大减少了停机时间和维护成本，提升了整体工作效率。
炮筒结构 更短尾料
后卡采用炮筒式结构设计，显著缩短了卡爪的长度，这不仅增强了夹持的刚性，确保了在高速切割过程中的稳定性和精度。此外，这种设计使得后卡能够轻松穿入前卡内部，最大限度地接近激光切割头，从而实现更短尾料的精准切割和快捷的余料排除，提高了材料利用率。
灵活夹管 稳定可靠
卡盘卡爪经过精心设计的硬度处理，确保了其在高强度工作条件下的耐用性和稳定性。同时，卡爪表面独特的锯齿面加工处理，显著增强了与管材之间的夹紧附着力，有效防止了管材在夹持过程中的打滑现象，提高了切割的准确性和安全性。后卡部分支持两种灵活的管材夹持模式。对于小管径的管材，采用外夹方式，确保夹紧力度均匀且稳定；而对于大管径的管材，则可以选择外撑模式，使夹持更加稳固可靠。
方孔卡盘 夹持范围更大
方孔卡盘显著扩大了夹持范围，最大支持120mm×120mm方管夹持，相比同规格圆孔卡盘（最大夹持方管尺寸为80mm×80mm），夹持能力显著提升。
全行程 管材夹持更快
全新的卡盘结构设计实现了全行程自动夹持，无论切割大小管，无需人工调节卡爪位置，一键即可完成管材快速夹持，显著提升管材夹持及加工效率。
任意管型可夹持
全行程卡盘的设计使得它能够一次性夹持各种形状的管材，极大提升了工作效率和适应性。卡盘具备可调节的夹紧力功能，管材夹持可根据实际需求进行精细调整，面对薄管重管夹持也可以轻松应对。
复合双夹持功能卡盘 实现0尾料
前卡盘的一对卡爪在维持原有基础夹持功能的前提下，创新性融合了气动夹紧功能。在实际生产场景中，当需要前卡盘执行避让0尾料切割操作时，该气动夹紧功能会精准启用，高效发挥管材夹紧作用。凭借这一创新设计，仅依靠前卡盘单卡盘就能实现对管材的稳固夹持，后卡盘可随之脱离夹持状态。如此一来，切割头的工作区域完全无障碍，成功消除了切割盲区，达成切割头的0尾料切割效果
全面的管材支撑能力
通过运用伺服控制原理，设备能够实现非常迅速和精准的动态响应和联动效率。先进的控制技术与设备的数控系统相结合，使得支撑过程能够自动根据程序进行快速调节。
上料端浮动支撑
针对旋转中心高度不同的管型，如方管、矩形管、槽钢、异型管等，使用浮动支撑方案，实现高精度、高响应的动态支撑，确保管材在旋转过程中能够始终稳定可靠地得到支撑，实现精准、稳定的加工过程。
折叠板 方便短工件废料落料
翻板支撑前端通过集成折叠板设计，实现了管材切割过程中的自动化和高效化。在切割管材时，折叠板能够自动下降，确保切割产生的短工件和废料能够在此区域自由落料，同时不影响翻板支撑工作。
浮动支撑 确保长工件精度
翻板支撑能够智能地自动适应管材在旋转姿态下的高度变化，确保支撑轮始终与管材底部保持紧密接触，实现稳定支撑。这种设计在仅有前卡盘夹持的情况下尤为关键，它有效确保了长工件在旋转切割过程中的稳定性，从而提高了切割精度。
智能排余料
智能排除余料显著提升了自动化加工效率，实现切割与余料自动处理的无缝对接。一旦切割程序结束，前卡盘即刻自动释放，紧随其后的是后卡盘精准进入前卡盘内部并自动张开卡爪，巧妙引导余料自然脱落。整个过程完全自动化，无需人工介入，不仅大幅缩短了生成时间，更在批量化作业中确保了余料的集中、有序收集，方便废料处理，整体提升了生产效率和加工自动化水平。
卡盘避让切割
L12MAX前卡盘凭借其突破性的创新设计，将自动避让切割技术与复合双夹持功能完美融合，为管材切割领域带来了革命性的变革，能够轻松达成0尾料切割效果，全方位提升切割效率与材料利用率。
在加工流程接近尾声的阶段，L12MAX前卡盘展现出卓越的智能特性，自动启动避让程序，使切割头能够在前后卡盘之间的空间内自由、灵活地移动。紧接着，前卡盘的夹紧卡爪迅速且稳固地夹紧管材，而后卡盘则自动松开并回退至初始位置。此时，仅依靠前卡盘的单卡盘夹持状态，切割头便能顺利完成剩余的切割任务。
这种精妙的设计使得切割过程毫无盲区
实现全自动化管材加工
在传统管材切割中，采用卡盘避让功能切割最后一件工件时，常遇切割后工件卡在前卡盘内无法自动脱落、需人工取出的难题，导致设备停机，阻碍全流程自动化。L12MAX创新设计的智能自动夹持下料系统，可在卡盘避让切割后自动启动气动夹持机构夹持工件尾部，前后卡盘回退使工件脱离束缚，随后夹持机构释放，工件自由落到翻板支撑上再轻缓滑倒料框，实现无障碍柔性下料，保障管材加工全流程自动化与连续性，提升效率、降低成本。
抽风除尘
在精心布局的切割区域内，设计有抽风除尘窗口，可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾，切割作业现场能够维持更好的清洁度，为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
轻松掌握 快速上手
柏楚TubePro切管软件以其直观友好的用户界面和强大的功能设计，成为具有更广泛用户基础的软件。界面直观简洁：该软件通过精心布局的菜单栏、工具栏以及清晰的图标设计，使得即便是初次接触的用户也能迅速掌握基本操作。智能引导操作：简化复杂的切割参数设置流程，通过智能引导或预设模板，帮助用户快速完成从材料选择、图形导入、路径规划到切割参数调整的全过程。完善的工艺库：通过我们提供的丰富多样的切割工艺库参数，用户可以快速应对各种厚度不同材料的管材切割情况。
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