极致紧凑 更小的占地面积
设备采用高度集成化设计方式，使得设备整体结构极致紧凑，获得极小的占地面积。X3系列设备的外形尺寸为长8771mm×宽2260mm×高2210mm。保持设备同等尺寸下，可以兼容激光功率1500W~12000W。设备可以免拆卸整机布局运输，节约运输成本。
工作台隔板
交换工作台间设计有隔板，工作台交换过程自动开启，交换完成后自动关闭，从而始终确保激光切割过程中，有效避免工作台间隙间激光的辐射和烟雾粉尘的弥漫，真正实现安全防护不留缺口。
全封闭式包围
设备四周及顶部全部采用钣金防护，切割过程中的粉尘烟雾全部封闭在设备内部，进行有效的集中抽尘处理。同时隔绝激光辐射和规避机械运动伤害，保护人员安全。
多样外观
橙白：延续家族产品的配色主调，呈现出清新、明亮且充满活力的特点。橙色作为暖色调，具有热情、活力、温暖等象征意义，而白色则代表着清新和平静。两者的结合使得设备在视觉上既醒目又柔和，不会过于刺眼或单调，设备的外观更加立体和层次感。
红黑：红黑配色在外观上通常呈现出一种强烈而独特的视觉冲击力。红色作为暖色调中的鲜艳色彩，具有热情、活力、引人注目等特性，而黑色则代表着稳重、高端。两者的结合使得设备在视觉上既醒目又充满力量感。增加了设备的层次感，表达设备稳重和专业的形象。
监控窗口
监控窗口实时显示设备内部加工和后工作台上下料过程，操作人员观察范围更广，视角更灵活，出现紧急情况，操作人员第一时间发现并采取应急措施，保护人员或者设备安全。监控实时采集和保存监控画面，设备出现故障，可以结合保存的数据进行分析和处理，缩短故障排除时间，提升设备利用效率。
坚固耐用精度可靠的床体
床体采用气保焊焊接方式，获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝，整体焊接缺陷变形小，表面质量美观。采用高温退火热处理工艺，消除焊接加工过程中在床体中产生的残留内应力，避免床体在后续加工及使用过程中发生变形，影响切割精度。采用龙门铣床对床身及工作台进行初步快速大进给切削，去除多余材料，为后续加工打造基础。
高刚性横梁
横梁采用优质钢材制造，具有很高的刚性和稳定性，能够抵抗不同负载和切割热量，确保切割过程的稳定进行。横梁的精确设计保证了XY轴垂直度的准确性，即使长时间高速切割的精度依然得到有效保证。钢制横梁具有出色的耐磨和耐腐蚀性能，能够长期保持其性能和精度，延长设备的使用寿命。由于钢材具有优异的力学性能，横梁能够同时适配不同伺服电机、Z轴模块、切割头等负载需求。
一体式电控柜
所有电控部分集中布局集成，功能区域化，密闭防尘，减少电路隐患，设备维护检修目标更集中，快捷方便。同时相较于外置独立电控柜，设备整体占地面积更小。
吹抽组合 除尘更有效
机床底部一侧气压向对侧吹，形成定向的气压气流，将激光切割过程中的粉尘烟雾，驱散到对侧抽尘窗口，同时可以及时减少切割时产生的烟雾粉尘的迅速扩散程度，吹抽组合方式相较于单一抽离方式除尘更有效。
分区抽尘 除尘更快
在超大密闭加工空间内，只有形成单一的抽尘窗口，从而形成气流高压差，才可以实现最快速度将烟雾粉尘抽离到设备外部。X3抽尘一侧设计为与激光切割头位置动态关联控制，即激光切割头切割的区域，该区域的抽尘窗口自动开启，其余关闭，与切割头位置实时关联，达到快速抽离烟雾粉尘效果。
双平台激光加工更高效
互换双平台的优势在于，前工作台执行激光切割同时，后工作台可以同步进行加工工件的下料和材料上料，加工与上下料互不影响，设备切割保持连续性，减少停机时间，提升设备利用率，提高生产效率。X3交换平台采用了平行交换方式，前后工作台处于不同高度，通过伺服电机驱动齿轮，带动高刚性链条转动，实现2个工作台平行空间的交换。较液压、爬坡工作台的交换方式，省掉工作台升降过程，所以交换更快。工作台交换驱动结构和控制更简单，所以故障率更低。
超大触屏 人机交互更方便
27寸超大触屏，程序导入、编辑、工艺修改、切割操作等操作快捷直观，反应灵敏，极大提升了用户与设备的交互体验。
鼠键操作
同时配置鼠标键盘，支持灵活、精确、舒适、通用的设备使用习惯。
废料收集
配备独立废料收集小车，减少废料处理频次，便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时，精心设计不占用设备额外的空间。
样品展示
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