上料端防护
上料端采用升降式防护门，增设安全互锁功能，确保人工上下料操作便捷性的同时，有效防止设备加工过程中人员接近导致的机械损伤风险。升降防护门中设有可视观察窗口，方便随时监控设备运行状态。
下料端防护
切割区域配备带有安全互锁的升降观察门，当观察门处于开启状态时，设备会自动停止加工，确保操作人员的安全。观察门窗口采用防辐射玻璃材质，让人员能够清晰地观察激光切管过程，同时无需担忧激光辐射带来的潜在危害。切割和收料区域均安装了防护帘，有效地防止了激光辐射外泄，同时还起到了阻挡切割火花和废料飞溅溢出的作用。收料端也配备了钣金防护外罩，不仅能有效杜绝人员机械损伤危害，还能减少噪音和粉尘对工作环境的影响，展现出了全面的安全保护和人文关怀设计。
安全不留缺口
在设备的背面，针对自动上料机这一唯一可接触机床内部的区域，我们特别安装了先进的安全光栅系统，实现了智能化的安全防护。一旦有非授权人员不慎闯入该区域，安全光栅将立即触发响应机制，使设备迅速停止运行，从而迅速有效地切断潜在的安全隐患，全方位守护操作人员的生命安全。
升降观察门
切割区域匠心融入了升降式观察门，采用紧凑设计，完美融入空间布局，不增添丝毫额外占用。观察窗精选防辐射玻璃材质，确保操作人员在清晰直视切割过程的同时，享受全方位的安全防护。维护检修时，仅需一键启动操作，即可顺畅无阻地触及设备核心区域，大大提升了维护效率与便捷性，实现了高效操作与便捷维护的完美平衡。
监控窗口 “看得见”的安全
监控窗口实时显示设备内部管材切割过程，操作人员观察范围更广，视角更灵活，出现紧急情况，操作人员第一时间发现并采取应急措施，保护人员或者设备安全。
旋转操作台
旋转操作台采用灵活多向设计，支持全方位270度自由旋转，为操作人员提供了前所未有的灵活视角。这一特性不仅极大地方便了设备的调试与切割观察视角切换，还使得程序工艺的精细调整更加直观高效。
独立式电控柜
所有电控部分集中布局，同时集成了激光器存放空间，功能区域化，密闭防尘，减少电路隐患，设备维护检修目标更集中，快捷方便。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计，显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险，从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外，其日常维护保养极为简便，大大减少了停机时间和维护成本，提升了整体工作效率。
尾部吹气 去除粉尘
设备切割即启用C1卡盘吹气功能，通过尾部引入的压缩空气，经卡盘轴心通道向外强力吹气，有效清除后卡卡爪处积聚的粉尘，防止卡盘堵塞导致的夹持失效，确保卡盘稳定工作，延长其使用寿命。同时，此功能还能对管材内部熔渣进行吹除，使切割后的管内壁更加清洁。
炮筒结构 更短尾料
C1 C3卡盘采用炮筒式结构设计，显著缩短了卡爪的长度，这不仅增强了夹持的刚性，确保了在高速切割过程中的稳定性和精度。此外，这种设计使得C1卡盘能够轻松穿入前卡内部，最大限度地接近激光切割头，从而在2卡盘夹持模式下实现更短尾料的精准切割，提高了材料利用率。
灵活夹管 稳定可靠
卡盘卡爪经过精心设计的硬度处理，确保了其在高强度工作条件下的耐用性和稳定性。同时，卡爪表面独特的锯齿面加工处理，显著增强了与管材之间的夹紧附着力，有效防止了管材在夹持过程中的打滑现象，提高了切割的准确性和安全性。后卡部分支持两种灵活的管材夹持模式。对于小管径的管材，采用外夹方式，确保夹紧力度均匀且稳定；而对于大管径的管材，则可以选择外撑模式，使夹持更加稳固可靠。
夹持范围更大
配置220型精密气动卡盘，显著扩大了夹持范围，圆管夹持范围为Ø20mm-2200mm，方管夹持范围为20*20mm-150*150mm，且承重能力更强，夹持能力显著提升。
全行程夹持更快
全新的卡盘结构设计实现了全行程自动夹持，无论切割大小管，无需人工调节卡爪位置，一键即可完成管材快速夹持，显著提升管材夹持及加工效率。
任意管型可夹持
全行程卡盘的设计使得它能够一次性夹持各种形状的管材，极大提升了工作效率和适应性。卡盘具备可调节的夹紧力功能，管材夹持可根据实际需求进行精细调整，面对薄管重管夹持也可以轻松应对。
全面的管材支撑能力
通过运用伺服控制原理，设备能够实现非常迅速和精准的动态响应和联动效率。先进的控制技术与设备的数控系统相结合，使得支撑过程能够自动根据程序进行快速调节。
上料端升降式浮动支撑
针对旋转中心高度不同的管型，如方管、矩形管、槽钢、异型管等，使用上料升降式浮动支撑，实现高精度、高响应的动态支撑，确保管材在旋转过程中能够始终稳定可靠地得到支撑，特别是应对小长管，实现精准、稳定的加工过程。
下料端多组浮动翻板支撑
下料浮动翻板支撑系统，能够动态调整支撑高度，完美适应各类管型切割时的高度变化，确保切割精度的准确。更值得一提的是，其配备的多个下浮动翻板支撑单元，可自适应组合启用，有效承担不同长度工件的接料任务。与自动下料机的无缝对接，实现了工件的柔性、平稳转移，避免了传统下料方式中工件直接跌落可能导致的表面损伤及设备冲击，确保了生产过程的连续性与安全性。
切割更环保
在精心布局的切割区域内，设计有抽风除尘窗口，可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾，切割作业现场能够维持更好的清洁度，为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
柔性收料
在管材切割过程中，浮动翻板支撑系统实时动态地支撑着已切割完成的管材部分，一旦切割完成，管材工件能够以零高度差、轻盈且平稳的方式自然落至浮动翻板上，避免了垂直掉落，从而有效保护了管材的表面不受损伤。
坚固耐用精度可靠的床体
床体使用加厚钢板，采用气保焊焊接方式，获得高强度、抗锈能力强、抗裂性好的焊缝，整体焊接缺陷变形小，表面质量美观。
德国PA总线数控系统
基于德国PA数控系统二次开发的专业总线数控管材切割系统，以其卓越的稳定性和全面的开放性著称。其稳定性确保了长期、高效的加工生产，而开放性则赋予了用户根据自身需求进行定制化开发的灵活性，满足了各种特殊应用的需求。
数字信息看板
我们精心打造了一款基于PA总线控制系统平台的现代化信息数字化看板，这款看板以实时数字化的方式，全面、直观地展现了i20A 3卡盘光纤激光切管机的运行数据。客户可以通过看板实时掌握设备的运行状态、加工进度、生产效率等关键信息，同时，故障信息统计功能让客户能够迅速了解设备故障情况，及时进行维修处理。此外，看板还提供了维护保养提示功能，帮助客户合理安排设备维护计划，确保设备始终处于最佳运行状态。这款数字化看板将助力客户实现智能加工管理，提升生产效率，降低运营成本，打造更加高效、智能的加工环境。
支持多种操作模式
超大触屏，程序导入、编辑、工艺修改、切割等操作快捷直观，反应灵敏，极大提升了用户与设备的交互体验。保留数控机械按键，可以直观的操作、精确的控制、丰富的操作选择和提升使用安全性。
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