极致紧凑的结构
采用极致集成化设计理念,本设备巧妙集成电路控制系统、光纤激光器及油气路系统等组件于紧凑而精密的空间布局内,实现整机结构的高度集约化与极致小型化。此设计不仅大幅度缩减占地面积,更有效提升空间利用率,同时赋予设备更高的布局灵活性与操作便捷性。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计,显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险,从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外,其日常维护保养极为简便,大大减少了停机时间和维护成本,提升了整体工作效率。
全面的管材支撑能力
在管材切割过程中,为确保精度并提升加工效率,我们精心设计了前后变径轮支撑系统。该系统能够紧密贴合并稳固支撑不同管径的管材,有效防止因管材自身重力导致的下垂变形,从而精准消除由此产生的切割误差。同时,该系统还巧妙解决了管材尾部在高速旋转时可能出现的甩动问题,使得操作人员能够无惧顾虑地启用最高旋转速度设置,进行高效、流畅的切割加工。
更换管材支撑 快速调整
变径轮侧面集成的多规格管材支撑位置标识,实现了管材支撑的快速精准定位。仅需简单手动操作,拉出弹簧插销,然后将支撑轮调整至匹配当前管材规格的最佳位置,松开弹簧插销,支撑变径轮便自动稳固锁定,瞬间完成管材支撑高度的调节,既快捷又省力。
接料收料一体化
下料支撑系统具备自适应调节功能,能够灵活应对不同长度的工件,实现精准升起支撑。切割作业完成后,支撑轮自动下降,工件则借助斜面设计平稳、缓慢地滑落至收料区域,有效避免了直接冲击地面或收料框造成的散落和损伤。相比无接料收料功能的加工场景,确保了工件的安全与完整。
下料收料无缝衔接
收料区被设计为具备高效的存储与缓冲功能,旨在减少人工干预并提升生产流程的自动化水平。该区域能够安全、有序地存储一定数量的工件,从而避免了操作人员需要频繁、逐一地从下料区直接取料并手动摆放至指定位置的繁琐过程。通过累积一定数量的工件,收料区实现了“批量处理”的效果,即能够支持在工件累积到一定量时,再进行统一、更少频次的取料与搬运作业。这一优化不仅显著降低了人工劳动强度,还提高了生产效率。
智能排余料
智能排除余料显著提升了自动化加工效率,实现切割与余料自动处理的无缝对接。一旦切割程序结束,前卡盘即刻自动释放,紧随其后的是后卡盘精准进入前卡盘内部并自动张开卡爪,巧妙引导余料自然脱落。整个过程完全自动化,无需人工介入,不仅大幅缩短了生成时间,更在批量化作业中确保了余料的集中、有序收集,方便废料处理,整体提升了生产效率和加工自动化水平。
更短的尾料
得益于后卡盘炮筒结构设计,以及我们采用的尖状激光切割头,加上合理的结构设计,实现了后卡盘位置与切割头的极致接近,从而将尾料长度显著缩短,极大地提升了材料的利用率,为客户有效降低了生产成本。
切割更环保
在精心布局的切割区域内,设计有抽风除尘窗口,可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾,切割作业现场能够维持更好的清洁度,为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
升降观察门
切割区域匠心融入了升降式观察门,采用紧凑内嵌设计,完美融入空间布局,不增添丝毫额外占用。观察窗精选防辐射玻璃材质,确保操作人员在清晰直视切割过程的同时,享受全方位的安全防护。维护检修时,仅需简易推拉操作,即可顺畅无阻地触及设备核心区域,大大提升了维护效率与便捷性,实现了高效操作与便捷维护的完美平衡。
废料收集
配备独立废料收集小车,减少废料处理频次,便捷拉出设计让人工处理更加轻松高效。同时,精心设计不占用设备额外的空间。
功率
碳钢 |
10 |
mm |
不锈钢 |
8 |
mm |
铝 |
6 |
mm |
黄铜 |
4 |
mm |
碳钢 |
12 |
mm |
不锈钢 |
10 |
mm |
铝 |
8 |
mm |
黄铜 |
6 |
mm |
机型
圆管尺寸范围 |
20-120 |
mm |
方管尺寸范围 |
20*20-80*80 |
mm |
单根管材最大重量 |
100 |
KG |
最大落料长度 |
小于6 |
m |
外形尺寸 |
11X2.45X2.6 |
m |
设备总重 |
≈4.3 |
T |
定位精度 |
0.05 |
mm |
重复定位精度 |
0.03 |
mm |
卡盘最大转速 |
130 |
r/min |
最大加速度 |
1.2 |
g |
Z轴最大速度 |
80 |
m/min |
切割精度 |
±0.2 |
mm |
可加工最大长度 |
6300 |
mm |
圆管尺寸范围 |
10-160 |
mm |
方管尺寸范围 |
10*10-110*110 |
mm |
单根管材最大重量 |
160 |
KG |
最大落料长度 |
小于6 |
m |
外形尺寸 |
11X2.45X2.6 |
m |
设备总重 |
≈4.5 |
T |
定位精度 |
0.05 |
mm |
重复定位精度 |
0.03 |
mm |
卡盘最大转速 |
130 |
r/min |
最大加速度 |
1.2 |
g |
Z轴最大速度 |
80 |
m/min |
切割精度 |
±0.2 |
mm |
可加工最大长度 |
6000 |
mm |
圆管尺寸范围 |
20-220 |
mm |
方管尺寸范围 |
20*20-150*150 |
mm |
单根管材最大重量 |
225 |
KG |
最大落料长度 |
小于6 |
m |
外形尺寸 |
11X2.5X2.6 |
m |
设备总重 |
≈5 |
T |
定位精度 |
0.05 |
mm |
重复定位精度 |
0.03 |
mm |
卡盘最大转速 |
130 |
r/min |
最大加速度 |
1.2 |
g |
Z轴最大速度 |
80 |
m/min |
切割精度 |
±0.2 |
mm |
可加工最大长度 |
6000 |
mm |
圆管尺寸范围 |
20-250 |
mm |
方管尺寸范围 |
20*20-170*170 |
mm |
单根管材最大重量 |
225 |
KG |
最大落料长度 |
小于6 |
m |
外形尺寸 |
11X2.5X2.6 |
m |
设备总重 |
≈5 |
T |
定位精度 |
0.05 |
mm |
重复定位精度 |
0.03 |
mm |
卡盘最大转速 |
130 |
r/min |
最大加速度 |
1.2 |
g |
Z轴最大速度 |
80 |
m/min |
切割精度 |
±0.2 |
mm |
可加工最大长度 |
6000 |
mm |
圆管尺寸范围 |
50-350 |
mm |
方管尺寸范围 |
50*50-240*240 |
mm |
单根管材最大重量 |
400 |
KG |
最大落料长度 |
小于6 |
m |
外形尺寸 |
12.4X2.1X2.7 |
m |
设备总重 |
≈7 |
T |
定位精度 |
0.05 |
mm |
重复定位精度 |
0.03 |
mm |
卡盘最大转速 |
75 |
r/min |
最大加速度 |
1.2 |
g |
Z轴最大速度 |
72 |
m/min |
切割精度 |
±0.2 |
mm |
可加工最大长度 |
6000 |
mm |
样品展示
唯拓为您量身定制解决方案
现在提交您的需求,获取解决方案